공구와 그 사용법 (Tools and Their Uses)

작업장 철학과 10대 기본 안전 수칙

작업장의 대원칙은 "모든 물건에는 제자리가 있고, 모든 것은 제자리에 있어야 한다"입니다. 기술자의 효율성과 신뢰도는 공구를 다루고 관리하는 태도에서 직접 평가됩니다.

• 안전화 (Safety Shoes): 중량물 낙하에 대비한 강철 토캡(Steel Toe) 장착. 탄약 및 유류 취급 구역에서는 스파크를 방지하기 위해 쇠못과 금속 아일릿을 배제하고 정전기 방지 전도성 밑창을 적용한 안전화 착용 필수.
• 보안경 및 안면보호구: 비산 금속 칩과 파편을 막는 폴리카보네이트 내충격 렌즈. 용접 및 열 절단 시에는 유해 자외선(UV)과 적외선(IR)을 차단하는 차광도(Shade) 필터 렌즈 장착.
• 보호 헬멧 (안전모): 폴리에틸렌/폴리카보네이트 충격 흡수 서스펜션 구조. 일반 작업용은 2,200V 이하 절연, 전기 작업자용 헬멧은 최소 20,000V 내전압 시험을 통과해야 함.
• 보호 장갑: 거친 철판·와이어용 가죽 장갑, 용접용 난연 가죽 장갑, 활선 작업용 절연 고무 장갑. 금지 사항: 선반, 드릴 프레스 등 회전 기계 작업 시에는 장갑이 말려들어 갈 위험이 있으므로 절대 착용 금지.
• 전동공구 안전: 스위치가 OFF 상태인지 확인 후 플러그 연결, 잼 발생 시 전원 코드 분리 후 제거, 항상 3심 접지선 사용, 회전 중인 공구에 온전한 주의 집중.

공구함 및 현장 보관 시스템 (제4장)

• 정비사용 공구함 (체스트형): 다단 서랍과 깊은 상단 틸을 갖춘 헤비게이지 강철 캐비닛으로 롤링 카트에 탑재되어 종합 정비 세트 보관.
• 기계공용 원목 공구함 (Hardwood Machinist's Box): 참나무/호두나무 등 고급 원목에 펠트 라이닝이 적용된 서랍. 목재가 습기를 조절하여 정밀 측정기(마이크로미터, 버니어 캘리퍼스, 블록 게이지)의 결로와 부식을 방지.
• 목수용 휴대용 공구함: 목공 톱날의 톱니가 다른 금속 공구에 부딪히지 않도록 전용 거치대를 갖춘 오픈형/박공형 구조.
• 캔틸레버 트레이 공구함: 뚜껑을 열면 링크 기구가 여러 층의 트레이를 계단식으로 펼쳐주어 모든 공구가 한눈에 보임.
• 캔버스 공구 가방: 질긴 방수 캔버스와 밑창 보강 구조. 가볍고 스파크가 튀지 않아 전주 승주 작업자나 고공 와이어 작업자에게 최적.

측정 눈금 판독법 (제3장)

12인치 기계공용 스틸 룰(Machinist's Steel Rule)은 4개 모서리에 표준 분수 눈금이 각인되어 있습니다:

• 8등분(1/8") 및 16등분(1/16") 눈금: 가장 긴 선은 인치, 중간 선은 1/2" 및 1/4", 짧은 선은 1/8"과 1/16"을 나타냄.
• 32등분(1/32"): 4눈금이 1/8"에 해당. 예: 5/8" = 20/32".
• 64등분(1/64"): 16눈금이 1/4"에 해당. 예: 3/4" = 48/64".
• 기약분수 원칙: 모든 측정값은 분모와 분자를 2나 3으로 나누어 항상 기약분수(1/2, 3/8, 5/8 등)로 표기.
• 미터법 눈금: 1m = 100cm = 1,000mm. 1cm 안의 10개 눈금은 각각 1mm(0.1cm)를 나타냄.

직척과 스틸 테이프 줄자 (제8장)

• 스틸 룰 (6", 12"): 얇을수록 시차 오차(Parallax Error)가 줄어들어 눈금이 작업면에 밀착됨. 좁은 홈 내부 측정을 위한 엔드 스케일 포함.
• 접이자 (Folding Rules, 2~6피트): 목재나 알루미늄 지그재그 접이식 자. 관절부에 유격(Play)이 생기므로 고정밀 금속 가공에는 부적합.
• 스틸 테이프 (6~300피트): 짧은 줄자는 단면이 볼록한 아치형 곡면으로 제작되어 처짐 없이 수평 연장 가능. 긴 50~300피트 테이프는 중력에 의한 처짐 오차를 방지하기 위해 전 구간 지지 필수. 끝단의 슬라이딩 후크는 밀어서 재거나 당겨서 잴 때 후크 자체 두께를 자동으로 보정함.

디바이더 및 스크라이버 (제5, 12장)

• 스프링 디바이더 (3~10인치): C형 스프링 루프와 나사봉, 조절 너트로 미세 치수 고정. 원호 금긋기 및 등간격 분할에 사용. 금을 그을 때는 진행 방향으로 5°~10° 기울여 회전.
• 윙 디바이더 (6, 8, 12인치): 호형 강철 윙 바와 잠금 너트, 미세 이송 나사 장착. 연필 삽입 다리 교체 가능.
• 스크라이버 (금긋기 바늘): 포켓형(끝단 반전 수납), 양두형(직선 팁 + 90° 곡선 팁으로 파이프 내부나 홈 안쪽 금긋기), 텅스텐 카바이드 팁(열처리 강판 및 유리 스크라이빙). 45° 각도로 일정하게 1회만 그어야 이중선 방지.

캘리퍼스 및 트래멀 (제6장)

• 단순 외경/내경 캘리퍼스: 활 모양 외경용 다리와 바깥으로 꺾인 내경용 다리. 벤치에 톡톡 쳐서 치수 조정.
• 트랜스퍼 캘리퍼스 (Transfer Calipers): 보조 리프(Leaf)가 장착되어 턱이나 플랜지 뒤쪽 홈을 측정한 뒤, 다리를 벌려 장애물을 통과한 후 리프 스토퍼에 다시 밀착시키면 원래 측정 치수로 복원됨.
• 허마프로다이트 캘리퍼스 (오드레그): 한쪽은 뾰족한 디바이더 침, 다른 한쪽은 구부러진 외경 다리. 축의 중심선 찾기 및 평행선 긋기에 사용.
• 버니어 캘리퍼스: 0.001인치(0.02mm) 정밀 측정. 본척 1인치는 40등분(0.025"), 부척(버니어)은 25등분되어 본척 24눈금과 일치.
• 내경 측정 보정치: 내경 전용 눈금이 없는 경우, 조(Jaw) 두께를 더해야 함: 6인치 캘리퍼스는 +0.250"(6.35mm), 12"/24"는 +0.300"(7.62mm), 36"는 +0.500"(12.70mm).
• 트래멀 (빔 캘리퍼스): 긴 강철 빔 위에 슬라이딩 헤드를 물려 일반 캘리퍼스 범위를 초과하는 대형 반경과 길이를 측정.

마이크로미터 (제7장)

1인치당 40산(40 TPI)의 정밀 리드 스크루를 사용하여 1회전 시 스핀들이 정확히 0.025인치 전진/후퇴합니다.

• 외경 마이크로미터 (0-1", 1-2", 최대 24"): 배럴의 0.025" 눈금과 심블의 25등분 눈금(1눈금 = 0.001") 조합으로 판독. 균일한 측정압을 위해 반드시 래칫 스톱(Ratchet Stop) 사용.
• 버니어 마이크로미터: 배럴 상단에 10개의 버니어 눈금을 추가하여 0.0001인치(1만분의 1인치)까지 정밀 판독.
• 미터법 마이크로미터: 나사 피치 0.5mm, 심블 50등분(1눈금 = 0.01mm). 1mm 전진에 2회전 필요.
• 내경 및 깊이 마이크로미터: 내경용은 교체형 로드와 0.500" 칼라 사용. 깊이 마이크로미터는 평평한 베이스(2~6")를 가지며 눈금이 역방향(숨겨진 가장 큰 숫자를 읽음)으로 각인됨.
• 보관 주의사항: 스핀들과 앤빌을 꽉 조인 채 보관하지 마십시오. 온도 변화로 인한 열팽창으로 정밀 나사가 영구 변형될 수 있습니다.

정반 및 높이·깊이 게이지 (제9, 14장)

• 정반 (Surface Plate): 치밀질 주철이나 화강암으로 제작되어 하부가 격자 리브로 보강되고, 상면이 100만분의 1인치 단위로 정밀 래핑된 모든 기계 가공의 기준 평면.
• 서피스 게이지: 하부 V홈과 가이드 핀, 로커 미세조정 나사를 갖춘 베이스에 4~18" 스핀들을 세우고 스크라이버나 다이얼 인디케이터를 물려 평행도 검사 및 높이 이송에 사용.
• 버니어 하이트 게이지: 정반 위에서 0.001" 단위로 높이를 측정하고 스크라이버로 가공선 각인.
• 조절식 패럴렐 (Adjustable Parallels, 제9장): 두 개의 쐐기형 강철 블록이 맞물려 미끄러지는 구조로, 외경 치수를 마이크로미터로 측정하여 밀링 셋업 및 레벨링 블록으로 활용.
• V-블록과 클램프: 90° 정밀 V홈을 가진 열처리 블록과 U-클램프로 둥근 축을 단단히 고정.
• 자석 베이스 인디케이터 홀더: 영구자석 On/Off 레버가 장착된 관절형 암으로 공작기계에 다이얼 게이지 부착.
• 회전 속도계 (Registering Speed Indicator): 회전축 중심에 팁을 대어 최대 5,000 RPM까지 양방향 회전수를 기계식으로 카운트.

링 게이지, 스냅 게이지 및 정밀 블록 게이지 (제15장)

• 공차 등급: Class X(0.00004" 마스터), Class Y(0.00007" 검사용), Class Z(0.00010" 가공용), Class ZZ(0.00020" 링 전용).
• 플레인 링 게이지: 외경 검사용. 통과(GO) 게이지는 치수가 크고, 정지(NO GO) 게이지는 치수가 작으며 외경 널링면에 원형 홈(Annular Groove)이 파여 있어 즉각 식별 가능.
• 스냅 게이지: 공작물을 기계에서 떼지 않고 외경 검사. 고정형(단일/프로그레시브) 및 조절형(4핀, 4버튼, 2버튼+평면 앤빌).
• 정밀 블록 게이지 (요한슨 게이지 블록): 특수 합금을 열처리하고 장기간 안정화(Stabilized)하여 광학적 평면으로 래핑.
• 밀착(Wringing) 작업: 먼지를 닦고 회전 운동과 0.5~2파운드의 가벼운 압력으로 미끄러뜨리면 분자간 인력과 유막에 의해 완벽하게 일체화됨.
• 측정 기준 온도: 전 세계 표준 온도 68°F (20°C). 맨손으로 만지면 체온 전도로 수백만 분의 1인치 오차가 발생하며, 손의 땀(산성)으로 영구 변색·부식됨. 장기간 밀착 상태로 방치 금지. 바셀린(무산 오일) 도포 보관.

특수 측정 게이지 (제16장)

• 두께(필러) 게이지: 2~26장의 강철 엽편(0.0015"~0.040"). 밸브 간극, 피스톤 링 갭, 베어링 유격 측정.
• 센터 게이지: 60° V홈을 가진 피시테일 게이지. 선반 나사 절삭 바이트의 60° 각도 연마 및 공작물 직각 셋업에 사용. 배면에는 나사 피치별 2배 나사 깊이 표가 있어 탭 드릴 직경 선정에 필수.
• 나사 피치 게이지: 최대 51개 블레이드로 구성되어 인치당 나사산 수(TPI)를 나사산에 직접 맞물려 즉시 확인.
• 스몰 홀 게이지 (1/8"~1/2"): 끝단의 볼을 나사로 팽창시켜 작은 구멍과 홈을 잰 뒤 외경 마이크로미터로 치수 판독.
• 텔레스코핑 게이지 (1/2"~6"): 스프링 플런저를 내경에 밀착시킨 뒤 잠금 나사로 고정하고 마이크로미터로 외경 측정. (1회만 측정할 것; 반복 조작 시 오차 발생).
• 나사 바이트 게이지: 29° 사각나사 및 아크메(Acme) 나사 바이트 연마 템플릿.
• 필렛 및 반경 게이지: 16장 세트로 내측 코너(필렛)와 외측 모서리 R값을 64분의 1인치 단위로 확인.
• 드릴 포인트 게이지: 59° 슬라이딩 헤드가 달린 6인치 훅 룰로 트위스트 드릴 연마 후 59° 절삭날 각도와 길이 대칭성 검사.
• 와이어 및 드릴 게이지: 전선 및 박판 두께 측정용 원형 와이어 게이지. 번호(#1~#60), 분수(1/16"~1/2"), 문자(A~Z) 드릴 직경 게이지.

수준기 (제10장)

• 마스터 정밀 수준기: 1피트당 0.0005"(10초 각도)의 극미세 기울기를 감지하는 연마 눈금 바이알 장착. 상하 평행 연마면과 수직 바이알 2개 구비.
• 기계공용 수준기 (Machinist's Level): 하부에 V홈이 파여 있어 둥근 축과 파이프 위에 안정적으로 밀착.
• 철제 벤치 수준기: 가볍고 비틀림에 강한 주철 트러스 프레임으로 건축 및 플랜트용.
• 스트라이딩 수준기: 높은 두 다리를 가져 선반의 왕복대나 배관 장애물을 건너뛰어 베드 플랫웨이의 수평 측정.
• 목수용 수준기: 수평, 수직(다림), 45° 바이알 장착.
• 라인 수준기: 가벼운 알루미늄 본체 양 끝에 고리가 있어 팽팽한 먹줄 중앙에 걸어 사용.
• 180° 반전 교정 검사: 표면에 놓고 기포 위치를 본 뒤 180° 반대로 돌려놓았을 때 기포가 정확히 동일한 위치에 있어야 정상.

다림추 (Plumb Bob, 제11장)

• 측량사용 황동 다림추: 교체형 담금질 스틸 팁과 조절식 캡 장착 (6, 8, 10, 16 oz). 강풍 지역에서는 16 oz 사용.
• 스틸 다림추 (3, 8, 12 oz): 일반 건축 및 구조물 수직선 설치용. 육각형 몸체는 경사면에서 구르지 않음.
• 기둥 수직 정렬 (2중 직척 측정법): 캡 내부에 오버핸드 매듭으로 줄을 묶고, 상단에서 2인치 돌출된 직척에 줄을 매단 뒤, 하단에서 기둥과 줄 사이를 다시 직척으로 재어 상하가 정확히 2인치로 일치할 때까지 기둥 위치 조정. 인접한 90° 면에서 반복.

직각자 및 연귀자 (제13장)

• 목수용 프레이밍 스퀘어 (Carpenter's Square): 블레이드/바디(24"x2")와 텅(16"x1.5").
  • 서까래 표 (Rafter Table): 런(Run) 1피트당 공통·골·귀 서까래 길이 및 절단 각도 계산.
  • 팔각 눈금 (Octagon Scale): 각재 중심선에서 치수를 재어 정팔각형 목재 치목.
  • 에식스 목재 계산표 (Essex Board Measure): 목재의 두께, 폭, 길이에 따른 보드피트(재적) 즉시 산출.
  • 가새 계산표 (Brace Measure): 대각선 가새 부재의 정확한 사변 길이 계산.
• 트라이 스퀘어 (Try Square): 주철/원목 손잡이에 90° 블레이드 장착. 결합부에 틈새 빛이 보이지 않아야 직각.
• 콤비네이션 스퀘어 (조합 직각자): 12인치 홈 파인 스틸 룰 + 센터 헤드(원통 중심 찾기), 각도기 헤드(0~180° 회전 및 수준기), 스퀘어 헤드(90°/45° 면, 수준기, 스크라이버 침; 깊이/높이 게이지 겸용).
• 자유연귀자 (Sliding T-Bevel): 임의의 각도를 복사하여 부재에 그대로 이송.

바이스 (제18장)

• 기계공용 벤치 바이스: 톱니형 열처리 강철 조, 강력한 사각/아크메 나사, 360° 회전 베이스. 연질 금속이나 가공면 보호를 위해 구리·황동·가죽 조 커버 필수. 금지: 회전 베이스 마찰판에는 절대 기름칠 금지 (체결 마찰력 상실).
• 벤치 및 파이프 바이스: 상단 평면 조와 하단 일체형 곡면 파이프 조를 함께 갖춘 복합 바이스.
• 파이프 바이스: 힌지드 요크형(1/8"~4") 및 체인형(고장력 롤러 체인으로 최대 8" 대형 파이프 결속).
• 머신 테이블 바이스: 드릴 프레스나 밀링 머신의 T홈에 볼트로 고정하는 저상형 정밀 바이스 (3", 6").
• 핀 바이스: 0 ~ 0.187인치 초소형 드릴, 탭, 정밀 줄을 물리는 로렛 가공 펜 타입 콜릿 척.
• 피스톤 바이스: 5-1/2인치 이하 엔진 피스톤의 변형을 방지하는 패딩 곡면 조 장착.
• 톱줄 바이스 (Handsaw Filing Vise): 톱날의 진동과 떨림을 막기 위한 9-1/2"~11" 와이드 조와 톱줄 각도 가이드.
• 보관 자세: 조를 완전히 맞물리지 말고 1/8" 띄운 뒤 손잡이를 수직으로 세워 보관.

클램프 (제19장)

• C-클램프: 단조 강철 프레임과 스위블 패드 나사. 클램프 개구부가 공작물보다 1-1/2 ~ 2인치 더 넓은 규격을 선택. 절대 렌치나 파이프를 끼워 조이지 말 것 (나사 휨 및 프레임 파손).
• 핸드 스크루 클램프: 단풍나무 목재 조와 2개의 독립 좌우 나사봉. 두 나사를 차례로 조여 평행 클램핑 및 테이퍼 쐐기형 부재 클램핑 가능. 목재 조에 아마인유 도포.

드라이버 및 전용 비트 (제22장)

• 일자 (스탠다드) 드라이버: 캐비닛형(깊은 카운터보어용 얇은 원형 축), 헤비듀티 각형 축(렌치를 걸어 강력한 회전 토크 인가), 스터비(협소부), 나사 파지형(클립/슬라이딩 칼라로 시작부 1손 작업). 날 끝 측면은 경사지지 않고 평행하게 연마되어야 나사 홈에서 튀어나오지 않음.
• 필립스 드라이버 (Cross-Tip): 30° 테이퍼 플루트와 뭉툭한 노즈. 과도한 토크 인가 시 날이 밖으로 캠아웃(Cam-out)되도록 설계됨 (#1~#4).
• 리드 앤 프린스 드라이버 (Cross-Point / Frearson): 날 끝이 날카로운 45° 원뿔형 교차점. 캠아웃되지 않으며 1개 드라이버로 다양한 나사 크기 대응.
• 클러치 헤드 드라이버: 나비형(모래시계/8자형) 홈에 결합. 구형(단차형)과 신형.
• 오프셋 및 래칫: 직각 Z자형 오프셋, 4날 더블팁, 가역 래칫 오프셋 드라이버. 스파이럴 래칫(양키 드라이버)은 누르면 나선축이 회전하여 고속 체결.
• 시계공 드라이버: 상단 스위블 캡을 손바닥/검지로 누르고 몸체를 엄지·중지로 회전 (0.025"~0.1406" 날 폭).
• 김릿 (나사 스타터): 목재에 나사 유도 구멍을 뚫는 나선 팁 공구.

렌치 시스템 (제25장)

• 오픈엔드 렌치: 조 각도가 축선에 대해 15° 오프셋되어 렌치를 뒤집어가며 조이면 30° 스윙만으로 육각 너트를 연속 회전 가능. 구조용 스퍼드 렌치(볼트 구멍 정렬용 뾰족한 테이퍼 핸들 일체형), S자형(22.5° 오프셋), 이그니션 렌치(15°와 60° 양단 조합).
• 박스 렌치: 6포인트 및 12포인트. 15° 오프셋 섕크. 더블 오프셋, 하프문(곡면 스타터 모터용), 스플릿 박스(플레어 너트 렌치; 브레이크 파이프 라인을 건너뛰어 결속), 래칫 박스 렌치(경부하 전용; 고토크 체결 및 풀기 금지).
• 소켓 렌치 세트: 1/4", 3/8", 1/2", 3/4", 1" 사각 드라이브. 일반/딥 소켓, 점화플러그 소켓(고무 쿠션 내장), 유니버설 조인트 소켓. 핸들류: 래칫, 슬라이딩 T바, 스피더, 브레이커 바(힌지드 핸들), 토크 증폭기.
• 조절식 렌치 (크레센트 렌치): 절대 수칙: 힘을 가할 때 항상 고정 조(Fixed Jaw) 쪽으로 당겨야 함! 가동 조 방향으로 당기면 웜 기어가 손상되고 조가 벌어져 부상을 입음.
• 파이프 렌치: 스틸슨 렌치(후크 조가 회전 시 파이프를 파고듦; 절대 육각 볼트/너트에 사용 금지), 스트랩 렌치(도금 황동/구리관 보호), 체인 파이프 렌치(최대 12" 대형관).
• 토크 렌치: 빔형, 다이얼형, 마이크로미터 클릭형. 파워 토크 렌치는 핸드 크랭크와 유성기어로 200 ft-lb 이상의 고토크를 가하거나 풂. 보관 시 스프링 장력을 풀기 위해 0점으로 복귀 필수.
• 스패너 렌치: 훅 스패너(고정/조절식), 소방 호스 커플링 핀 스패너, 핀 스패너, 페이스 핀 스패너.

해머, 말렛 및 몰 (제21장)

• 장도리 (목수용 해머): 커브드 클로(못 뽑기 지렛대 극대화) vs 스트레이트 클로(해체 및 각재 뜯기). 플랫 페이스(거친 목공) vs 벨 페이스(약간 볼록하여 목재 표면 흠집 방지). 경고: 장도리로 강철 펀치나 정을 절대 치지 말 것 (타격면이 깨져 파편 비산).
• 기계공용 핀 해머: 볼 핀(리벳 헤드 성형 및 코킹), 크로스 핀(가로 쐐기형 핀), 스트레이트 핀(자루와 평행한 세로 쐐기형).
• 슬레지 해머 & 해체 해머: 양구 대형 슬레지(6~16 lb), 클럽 해머(3~4 lb 석공/정 타격용), 맵핑 해머(3 lb 도로용 쇄석 해머).
• 소프트 페이스 해머: 황동/동 및 납 해머. 나사식 인서트 교체형 해머의 경도별 색상 규격:갈색(S): 연질고무/목재, 적색(M): 중질고무, 녹색(T): 경목/납, 크림색(N): 중경질 납/플라스틱, 흑색(H): 경질 플라스틱/미카타, 황색(XH): 초경질 동/섬유.
• 데드 블로우 해머 (무반동 망치): 내부에 쇠구슬(스틸 샷)이 충전된 우레탄 일체형 망치. 타격 즉시 내부 샷이 따라내려앉아 반발력을 100% 흡수하고 운동 에너지를 온전히 전달.
• 말렛 및 몰: 목수용 밴드 우드 말렛, 생가죽(Rawhide) 롤 말렛, 판금공용 너도밤나무 말렛, 10파운드 철도 스파이크 몰, 8"x10" 목재 지주용 몰.
• 자루 교체 절차: 부러진 자루를 톱으로 자르고 드리프트 핀으로 잔해 배출 → 히코리 새 자루 다듬어 장착 → 고무 말렛으로 압입 → 접착제 바른 나무 쐐기 박기 → 잘라내고 평평하게 줄질 → 강철 십자 쐐기 박기 → 그라인더로 면 다듬기.

잭, 풀러, 지렛대 및 견인 장치

• 잭 (제20장): 벨 베이스 스크루 잭, 래칫 레버 트랙 잭(레버 내림 시 상승, 올림 시 하강), 유압 보틀 잭(3~100톤), 포토파워(Porto-Power) 유압 펌프·호스·램 키트. 생명 안전 수칙: 잭 하나로만 받쳐진 하중 아래로는 절대 몸이나 머리를 넣지 말 것! 즉시 침목이나 안전 스탠드로 받칠 것.
• 기계식 풀러 (제41장): 범용 기어 풀러(0~14" 직경 2/3조 가역형), 발전기용 박형 조 풀러, 피트먼 암 풀러, 베어링 분할판(Bearing Splitter) 조합 푸시풀 키트, 슬라이드 해머 풀러, S자형 코터핀 풀러.
• 지렛대 및 매톡 (제42, 43장): 빠루/노루발(Wrecking Bar), 크로우바(4~6피트, 12~20파운드 쐐기형 중량 레버), 핀치 바. 커터 매톡(수평 괭이 + 수직 뿌리 절단 도끼) 및 픽 매톡. 생목 자루에 삶은 아마인유 도포.
• 목재 취급 및 특수 와이어 장비 (제48, 53장): 팀버 캐리어(2인 1조 4피트 로그 집게), 피비(Peavy, 5피트 스파이크+캔트 훅), 활차/도르래(스내치 블록), 트립 와이어 그래프넬(은폐 부비트랩/지뢰선 걸어 원격 폭파), 케이블 조 그립(시카고 그립), 텐션 풀러(깔깔이/체인블록 와이어 윈치).

끌과 펀치 (제26, 27장)

• 목공 끌: 소켓형(말렛 타격용 헤비 절삭) vs 탱형(손잡이 내부에 슴베 삽입, 손 힘으로만 정밀 조각).
• 기계공용 냉간 정 (Cold Chisels, 60°~70° 날각): 평정(평면 치핑/볼트 절단), 케이프 정(키홈 및 홈파기), 환두정(오일 홈), 다이아몬드 포인트 정(V홈 및 빗나간 드릴 유도), 트랙 정(5.5파운드 철도 레일 절단용 대정), 리벳 버스터 정. 버섯처럼 찌그러진 타격부 헤드는 즉시 연마 제거.
• 펀치: 센터 펀치(드릴 시작용 90° 원뿔), 프리크 펀치(금긋기선용 30°~60° 예각), 드리프트 펀치(핀 배출용 테이퍼 플랫 팁), 얼라인먼트 스퍼드 펀치(볼트 구멍 정렬), 핀 펀치(평행 스트레이트 핀), 카타펀치(망치 불필요 자동 스프링 펀치), 틴맨 할로우 펀치(판금/개스킷 원형 구멍 뚫기), 레버 펀치.

줄, 스크레이퍼 및 연마석 (제28~31장)

• 줄 (Files): 단목(Single-cut; 다듬질/공구 연마), 복목(Double-cut; 황삭), 라스프(목재/가죽), 곡치(Vixen; 알루미늄/납/차체 땜납). 거칠기 등급: Coarse, Bastard, Second-cut, Smooth, Dead smooth. 밀, 필라, 원형, 사각, 삼각(톱날 연마용 60°), 워딩(열쇠용), 스위스 정밀 줄(#00~#6). 전진 스트로크에서만 절삭(후진 시 압력 해제). 초크 분말을 발라 칩 용착(Pinning) 방지. 전용 핸들 없이 사용 엄금.
• 탁상 그라인더: 공구 받침대(Tool Rest) 간격을 숫돌차와 1/16" ~ 1/8" 이하로 유지 (틈이 벌어지면 공구가 말려 들어가 숫돌 폭발 유발). 말렛으로 가볍게 두드려 맑은 링 소리가 나면 정상. 천연 오일스톤(와시타, 아칸소)과 인조 오일스톤(인디아, 카보런덤). 8자형으로 윤활유를 쳐서 연마.
• 스크레이퍼: 카본 스크레이퍼(헤드/피스톤 탄소 제거), 베어링 스크레이퍼(화이트메탈/베어링 셸 곡면 샤브링), 플랫 스크레이퍼(선반 베드 정밀 평탄도 스크래핑).

톱, 대패, 나이프 및 볼트 절단기 (제32~34, 46, 50장)

• 볼트 절단기 (제32장): 토글 레버 배력 구조. 센터 컷, 클리퍼 컷(벽면 밀착 절단), 평철 절단기, 너트 스플리터, 30° 앵글 컷, 케이블 전단기. 보안 통제 품목.
• 유리 칼 (제33장): 휠형 및 원형 절단기(2~24"). 등유/미네랄 오일을 바르고 균일한 압력으로 1회만 스크라이빙한 뒤 배면을 두드려 절단.
• 나이프류 (제34장): 고무 절단용 훅 칼, 제화/마구용 헤드 나이프, 다목적 유틸리티 칼, 드로 나이프(양손 손잡이 목재 치목 칼), 퍼티 나이프.
• 대패 (제50장): 블록 대패(6~7", 12°~20° 저각, 날 베벨이 위로 향함, 덧날 없음, 마구리면 깎기 및 모따기, 토 노브 장착) vs 벤치 대패(45° 절삭각, 날 베벨이 아래로 향함, 덧날 장착; 스무스 8~9", 잭 14~15", 조인터 22~24"). 벤치에 내려놓을 때는 날을 보호하기 위해 반드시 옆으로 눕혀 놓을 것.
• 톱 (제46장): 립소(Ripsaw; 나뭇결 방향 켜기, 8° 끌형 톱니, 5.5~7 PPI) vs 크로스컷 톱(나뭇결 직각 자르기, 45° 나이프형 톱니, 7~12 PPI). 등대기톱(Backsaw; 정밀 연귀용 보강 등뼈), 쥐꼬리톱(1/4" 구멍 진입), 쇠톱(Hacksaw; 14 TPI 중후물, 18 TPI 범용, 24 TPI 파이프, 32 TPI 박판/전선관; 최소 2개 이상의 톱니가 공작물에 항상 닿아야 함; 전진 시 40~50회/분 절삭).

배관 가공 및 나사 절삭

• 파이프 커터 (제35장): 1개의 절삭 휠과 2개의 롤러 (1/8"~2", 2"~4"). 1회전당 1/4바퀴씩 조임. 필수: 절단 후 파이프 내부로 융기된 버(Burr)는 유량 감소와 부식을 막기 위해 반드시 파이프 리머로 제거.
• 파이프 나사 절삭기 (제35장): 래칫 다이스톡과 NPT 다이스 헤드 (미국 표준 관용 테이퍼: 1피트당 3/4인치 테이퍼로 기밀 유지). 황화 절삭유 주유; 반 바퀴 전진 후 1/4바퀴 후진하여 칩 배출.
• 튜브 커터 및 플레어링 툴 (제36장): 튜브 커터(플레어 바로 밑단을 자르는 홈 파인 롤러). 플레어링 툴(분할 다이 블록 + 45° 콘 요크). 연질 동관용 싱글 플레어; 자동차 유압 브레이크 라인 피로 균열을 방지하는 어댑터식 더블 플레어.
• 튜브 및 전선관 벤더 (제40장): 외경/내경 스프링 벤더; 0~180° 반경 블록이 달린 레버식 튜브 벤더; 발판 스텝이 있는 전기 전선관(EMT) 슈 벤더.
• 탭과 다이스 (제38장): 3본조 핸드 탭: 1번 탭(Taper; 8~10산 물림), 2번 탭(Plug; 3~5산 물림), 3번 탭(Bottoming; 1~1.5산 물림으로 막힌 구멍 바닥까지 나사 가공). 보일러용 스테이볼트 탭 및 머드 워시아웃 탭(6플루트, 1-1/4" 테이퍼/ft, 12 TPI). 나사산 보수용 육각 리스레딩 다이스. 탭 드릴 공식: $Drill = 외경 - 1/TPI$.
• 리머 (제39장): 구멍을 0.0005" 정밀도로 정원 가공. 일체형 스트레이트 리머, 테이퍼 핀 리머(1/4" 테이퍼/ft), 팽창 리머(0.005"~0.010" 확장), 조절 날 리머. 절대 금지: 리머는 어떠한 경우에도 반시계(역방향)로 회전시키지 말 것! 즉시 절삭날 파손.

야전 및 벌채 장비

• 벌채 도끼류 (제45장): 외날 도끼(곡면 자루), 양날 도끼(직선 자루; 한쪽은 얇은 벌채날, 반대쪽은 옹이·지면용 두꺼운 날), 20,000V 절연 손잡이와 관통 피크를 갖춘 비상 탈출용 크래시 액스, 손도끼(반도끼), 자귀(Adz; 자루와 직각인 평면날로 통나무 치목), 벌목용 강철 쐐기.
• 제초 장비 (제47장): 브러시 후크(36인치 긴 자루에 곡면 낫형 날) 및 18인치 표준 군용 마체테(정글도).
• 승주 공구 (제49장): D링이 장착된 가죽/나일론 안전벨트, 안전 스냅훅이 달린 조절식 안전 스트랩, 다리 각반과 스퍼(승주 발톱/Gaff)가 달린 레그 아이언. 게이지로 스퍼 날카로움 상시 점검. 무릎을 전주에서 4인치 띄우고 승주. 가죽에 니츠풋 오일 도포.
• 굴착 공구 (제51장): 장자루 삽(원형 날), D자루 삽(협소부), 스페이드(직각 평면 날로 잔디 및 도랑 수직 절단), 나선형 포스트홀 오거, 조개껍질형 클램셸 포스트홀 디거.
• 개스킷 커터 (제44장): 컴퍼스형 원형 커터(4~20인치), 비트 브레이스용 원형 커터(1~5.5" 또는 최대 9-3/4"), 펀치 세트, 탁상 로터리 시어 커터.

파이오니어 전동 공구 세트 (제52장)

• 휴대용 전동 드릴: 1/4", 3/8", 1/2" 키드 척. 관통 직전 이송 압력 완화(손목 꺾임 방지).
• 휴대용 전동 해머: 공압식 피스톤 타격 기구로 콘크리트/석재 천공. 운용 수칙: 가벼운 손 압력만 가하고, 스위치를 켜기 전에 비트를 작업면에 먼저 밀착시킬 것 (내부 정밀 피스톤 보호). 방음 보호구 필수.
• 전동 임팩트 렌치: 회전 모터와 스프링 충격 해머로 고토크 타격 체결. 생명 안전 경고: 임팩트 렌치에 일반 크롬 도금 핸드 소켓을 절대 사용하지 말 것! 충격을 견디지 못하고 유리처럼 산산조각 나 중상을 입음. 반드시 열처리 흑착색 고인성 IMPACT SOCKET만 사용.
• 휴대용 전동 원형톱: 스프링 복원식 하부 보호 덮개. 안전 수칙: 톱날이 공작물에 닿기 전에 반드시 모터가 최고 회전 속도(Full Speed)에 도달해 있어야 함 (킥백 방지).
• 전동 체인톱: 가이드 바, 절삭 체인, 자동 급유기. 작업 시 톱의 왼쪽 측면에 서며 가이드 바 코가 장애물에 닿지 않도록 주의.
• 휴대용 디스크 샌더: 유연 고무 패드; 작업면에 10°~15° 각도를 유지하며 스윙. 과도한 하중 압박 금지(모터 과열 및 연마 디스크 표면 유약화).

조적 및 발파 야전 공구 (제53장)

• 시멘트 흙손 (Cement Trowel): 콘크리트 평탄 마감용 직사각형 평면 강판 흙손.
• 벽돌 흙손 (Brick Trowel): 모르타르를 퍼서 펴 바르고 벽돌을 두드려 맞추는 삼각형 뾰족 날 흙손.
• 마이너스 스푼 (Miner's Spoon): 끝이 작은 숟가락 형태로 구부러진 긴 구리/황동 봉. 다이너마이트 발파 구멍 바닥의 돌가루와 찌꺼기 청소용. 구리/황동 재질은 마찰 스파크를 방지하여 화약의 조기 폭발을 방지함.
• 도르래 활차 (Rigging Blocks): 단륜, 복륜, 3륜 도르래. 스내치 블록은 옆면이 열려 와이어 중간 삽입 가능. 도르래 밧줄 홈에는 절대 윤활유를 치지 말 것.
• 트립 와이어 그래프넬: 3~4개의 갈고리가 달린 투척용 닻으로, 엄폐물 뒤에서 줄을 끌어당겨 은폐된 부비트랩 인계철선과 지뢰를 안전하게 격발 제거.
• 케이블 조 그립 (시카고 그립): 당기는 장력이 커질수록 평행 톱니 조가 와이어로프를 더 강력하게 물어주는 가공선 견인 공구.
• 텐션 풀러 (체인블록 / 컴어롱): 1~3톤 수동 래칫 케이블 윈치로 전선 인장, 기계 견인, 차량 구난에 사용.

과제 1~5에서 출제된 핵심 기술 정답 요약

1. 안전 절차의 가장 중요한 주체 (문 1-6): 작업자 본인(YOU).
2. 안전모 절연 기준 (문 1-13, 1-14): 일반 안전모는 2,200V까지, 전기 작업자용 헬멧은 최소 20,000V 내전압 합격품.
3. 분수 환산 (문 1-19): 1/4"가 16/64"라면, 3/4"는 48/64".
4. 버니어 캘리퍼스 분해능 (문 1-36): 버니어 25눈금과 본척 24눈금의 차이는 0.001인치 (1/1000").
5. 마이크로미터 나사 피치 (문 1-47, 1-48): 1인치당 40산; 1회전 시 스핀들은 0.025인치 전진.
6. 블록 게이지 표준 측정 온도 (문 2-36): 전 세계 표준 68°F (20°C).
7. 블록 게이지 밀착 방치 금지 이유 (문 2-37): 접촉면이 서로 달라붙어 부식(Corrode)되기 때문.
8. 센터 게이지 눈금 (문 2-44): 14, 20, 24, 32등분 눈금과 60° 각도 홈.
9. 텔레스코핑 게이지 최대 용량 (문 2-48): 최대 6인치.
10. 절단 전용 플라이어 (문 2-57): 니퍼 (Diagonal Cutting Pliers)는 절단 전용이며 비틀거나 쥐는 용도 금지.
11. 특수 바이스 용량 (문 2-58, 2-59): 피스톤 바이스는 최대 5-1/2인치, 핀 바이스는 0 ~ 0.187인치.
12. 인서트 소프트 해머 초경질 색상 (문 3-9): 황색 (Yellow; 동/섬유).
13. 목재 나사 유도 구멍 뚫기 (문 3-16): 김릿 (Screw starter or gimlet).
14. 볼트 정렬 핀 일체형 렌치 (문 3-22): 스퍼드/건설용 렌치 (Construction wrench).
15. 조절식 렌치 압력 인가 원칙 (문 3-46): 항상 고정 조(Stationary/Fixed Jaw)에 힘이 걸리도록 당김.
16. 200 ft-lb 이상 고토크용 렌치 (문 3-43): 파워 토크 렌치 (Power torque wrench).
17. 목공 끌 베벨 원칙 (문 3-53): 거친 가공은 베벨이 아래로, 정밀 마무리 가공은 베벨이 위로.
18. 망치가 필요 없는 센터 펀치 (문 3-55): 카타펀치 (Catapunch).
19. 보안 통제 공구 (문 4-18): 볼트 절단기 (Bolt cutters).
20. 관용 파이프 탭 테이퍼율 (문 4-42): 1피트당 3/4인치 (NPT 규격).
21. 리머 회전 방향 원칙 (문 4-55): 절대 역방향(반시계) 회전 금지.
22. 범용 기어 풀러 용량 (문 5-1): 0 ~ 14인치 직경.
23. 비상 구난용 도끼 (문 5-19): 크래시 액스 (Crash ax; 20,000V 절연 자루와 피크).
24. 원형톱 접촉 수칙 (문 5-48): 톱날이 자재에 닿기 전에 최고 회전 속도(Full Speed)에 도달해야 함.
25. 전동 해머 압력 수칙 (문 5-46): 가벼운 손 압력만 가하고 비트를 자재에 먼저 댄 후 스위치 작동.